Omfattende Lean effektivisering af affaldshåndteringen hos ABB
– Som blandt andet har resulteret i at virksomheden nu sender 100% af deres affald til genanvendelse, hvilket bringer dem tættere på mål om CO2-neutralitet i 2030.
Mil-tek har samarbejdet med ABB om at effektivisere deres affaldshåndtering på deres fabrik i Frosinone, Italien. Et ud af mange positive resultater var en reduktion af den interne affaldstransport på hele 80%.
0%
Kort om ABB – en global teknologivirksomhed med fokus på bæredygtighed
ABB er et globalt teknologifirma, med en omfattende portefølje af produkter, systemer og serviceydelser, der spænder fra kraftnet og automationsløsninger til industrirobotter og elektriske komponenter.
I Frosinone i Italien ligger én af ABBs fabrikker, og denne spiller en vigtig rolle i ABBs overordnede “Mission to Zero”-mål, om at være CO2-neutrale inden 2030.
For at understøtte målet om “Mission to Zero” før 2030 har ABB Frosinone blandt andet følgende initiativer:
- indkøber 100% af sin elektricitet fra certificerede vedvarende kilder
- har et bæredygtighedsprogram for leverandører
- arbejder på et anlæg, som vil gøre det muligt for fabrikken at producere ca. 25% af sit elektricitetsbehov på stedet
- arbejder med “nul affald til deponi”
- m.m…
Opnåede “platin-validering” i henhold til UL2799-standarden om nul affald til deponi
I arbejdet mod at nå “nul affald til deponi”, var der behov for væsentlige ændringer i affaldshåndteringen på Frosinone fabrikken.
Derfor teamede de op med Mil-tek Italien!
Resultatet af samarbejdet er blandt andet, at ABB i 2023 modtog en validering på platin niveau – det højeste mulige niveau – i henhold til UL 2799A Environmental Claim Validation Procedure for Zero Waste Classifications.
For at opnå denne validering har Frosinone fabrikken skulle bevise, at 100% af det affald, der genereres i hele produktionsanlægget, ikke sendes til deponering.
Lad os tage et kig på, hvordan det blev muligt…
Installation af ballepressere og generel Lean-optimering af affaldshåndteringen
Mil-tek startede med at gennemføre en grundig “value stream mapping” på fabrikken, for at observere produktionsprocesser og hvordan tiden blev brugt.
Analysen afslørede blandt andet, at trucks kørte i gennemsnit 11.000 km om året rundt på fabrikken, blot for at håndtere affald.
Affaldshåndteringen blev herefter optimeret til at være mere Lean – dvs. at Mil-tek blandt andet installerede et større antal pneumatiske ballepressere direkte på produktionslinjerne, så affald nu kan komprimeres med det samme det opstår. Affaldshåndteringsprocedurer blev også optimeret, herunder arbejdsflow og placering af ting og udstyr.
Fordi affaldet nu komprimeres og fylder 85-90% mindre, skal det meget sjældnere transporteres til udendørs containere. Affaldstrucks kører nu i gennemsnit ca. 2.200 km – en reduktion på hele 80 %. Som en bonus er risikoen for interne ulykker også faldet markant.
Utallige fordele for ABB ved Mil-tek samarbejdet
De pneumatiske ballepressere, som Mil-tek installerede hos ABB Frosinone, har ingen elektriske eller hydrauliske komponenter. Derfor kunne de installeres direkte på produktionslinjen for at maksimere effektiviteten, hvor de drives af fabrikkens eksisterende trykluftledninger.
De mange fordele ved Mil-teks ændringer har blandt andet været:
- Affaldshåndteringen er nu mere Lean, hvilket sparer fabrikken masser af tid, plads og omkostninger
- Truckkørsel er reduceret med 80 %
- Risikoen for interne ulykker relateret til truckkørsel er markant reduceret
- Reduktion i antallet af udendørs containere
- Frigjort tid til mere værdifulde opgaver
- 100% affald sendes nu til genanvendelse og ikke til deponi, hvilket bringer fabrikken tættere mod sit mål om “Mission to Zero” i 2030
– og meget mere…
Vil du høre mere om hvordan Mil-tek kan hjælpe jer?
Kontakt os i dag for at høre, hvordan Mil-tek kan hjælpe din virksomhed med at spare tid, plads og penge ved at håndtere affald bedre.