Optimerede affaldsløsninger hjælper nu Randers Tegl koncernen med i højere grad
at nå bæredygtighedsmål

Har nedbragt antallet af ugentlige affaldsafhentninger med 66 % !

Randers Tegl koncernen har fået optimeret deres affaldshåndtering, så det har været muligt at nedbringe antallet af ugentlige affaldsafhentninger fra 3 til 1. Desuden genanvender de nu langt mere affald samt har reduceret den interne truckkørsel markant, hvilket betyder at deres affaldshåndtering nu er mere i tråd med deres visioner for bæredygtighed.

Bæredygtig affaldshåndtering på “grønne” teglværker

Randers Tegl blev grundlagt i 1911 og er i dag en af Nordeuropas førende teglproducenter. Gennem tiden har koncernen opkøbt mange andre teglværker, herunder Gandrup Teglvæk og Vindø Teglværk.

Brug for nye løsninger på Gandrup og Vindø teglværker
Miljø og bæredygtighed har stort fokus i hele Randers Tegl koncernen, og tænkes ind i alt lige fra kontordrift til den rå produktion. På den baggrund har de også haft fokus på at nedbringe deres CO2-forbrug i forbindelse med affaldshåndtering og generelt optimere den hele vejen rundt. I samarbejde med Mil-tek har de derfor investeret i mere bæredygtige affaldshåndteringsløsninger på netop Gandrup og Vindø Teglværkerne.

Længere nede på siden kan du se videoer fra begge teglværker, og høre om deres oplevelser med Mil-tek løsningerne.

Affaldssituationen FØR Mil-tek samarbejdet

Før samarbejdet med Mil-tek var den generelle affaldshåndtering på både Gandrup Teglværk og Vindø Teglværk:

TIDSKRÆVENDE
Ansatte brugte meget tid på at håndtere affald manuelt og køre det med truck fra små vippecontainere til store udendørs containere – mange gange om dagen.

DYR
Hyppige og dyre affaldsafhentninger pga. fyldte containere (en stor del af “fyldet” var luft, fordi affaldet ikke var komprimeret).

INEFFEKTIV
Affaldshåndteringen var ikke i tråd med de Lean principper, som teglværkerne ellers opererer efter, og tog meget tid var andre og mere værdiskabende opgaver.

MILJØBELASTENDE
Selvom de formåede at sortere en stor del affald på begge teglværker, oplevede de, at affaldet alligevel blev læsset i samme bil og kørt til forbrænding, når det blev afhentet. Affaldet blev derfor ikke genanvendt i tilstrækkelig grad.

Affaldsoptimering hos Gandrup Teglværk

Gandrup Teglværket fik installeret en Mil-tek løsning med en række affaldspressere til blandt andet pap og blød plast. Eftersom affaldspresserne komprimerer affaldet så de færdige baller er 100% genanvendelige, kan disse affaldsfraktioner nu blive hentet og behandlet separat, og dermed i langt højere grad genanvendt.

Affaldspresserne er placeret, der hvor affaldet opstår, hvilket betyder at den interne truckkørsel er markant reduceret og kun finder sted, når en færdig balle skal flyttes – helt i tråd med teglværkets Lean tilgang til produktion. Teglværket har desuden nedbragt antal ugentlige affaldsafhentninger fra 3 til 1, og får nu ikke længere afhentet “en masse luft”, men udelukkende tæt komprimeret affald.

Affaldsoptimering hos Vindø Teglværk

Mil-tek installerede 4 affaldspressere på Vindø Teglværk, som blev koblet til produktionens eksisterende trykluft. Dermed var der ingen etableringsomkostninger.

Den nye affaldshåndtering har ændret hverdagen markant på teglværket, hvor de nu kan sortere og bortskaffe affald meget nemmere og hurtigere end før. Det har højnet den interne effektivitet betydeligt, eftersom medarbejderne slipper for at transportere affald rundt, på gåben eller med truck, flere gange om dagen. De presser deres affald, opbevarer det i en container og får det afhentet en gang imellem – direkte klar til genanvendelse. Nemt, problemfrit og bæredygtigt!